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　　國家食藥監(jiān)總局公告顯示：“截至2013年12月31日，已有796家無菌藥品生產企業(yè)全部或部分車間通過新修訂藥品GMP認證?！?/p>

　　第一批1319家疫苗、血液制品等無菌藥品(無菌藥品是指法定藥品標準中列有無菌檢查項目的制劑和原料藥，包括無菌原料藥、注射劑、疫苗、粉針劑、血液制品等)生產企業(yè)中僅60.3%順利過關，其余523家藥企在2014年全部被暫停生產。

　　而在距離2015年12月31日第二輪認證期限之前僅剩的2年時間里，全國其余近4700家制藥企業(yè)，也將迎來殘酷的“生死考驗”。

　　新標準催生技術變革

　　在這種情況下，國內未通過認證藥企將面臨著兩種選擇，停產或改造。如果選擇改造，那么企業(yè)將投入大量的資金來更新設備，這對生產無菌藥品的制藥機械的標準要求將會更高，因此，這也催生著藥機行業(yè)的變革。對制藥機械企業(yè)來說，迎接市場考驗，滿足新的要求，即是機遇也是挑戰(zhàn)。

　　據(jù)招商證券醫(yī)藥行業(yè)研究員表示，新GMP對無菌要求提升，從而對制藥裝備的隔離化、自動化提出更高的要求。據(jù)統(tǒng)計，對于目前國內運營中的1000—1200條存量凍干生產線，90%以上國內藥廠的凍干制品仍使用手動進出料。未來幾年內自動出料系統(tǒng)和無菌隔離裝置等裝置市場占比會提高，也就是說由凍干機、無菌隔離系統(tǒng)和自動進出料系統(tǒng)三大裝置構成的凍干系統(tǒng)設備未來會出現(xiàn)較大幅度增長。

　　市場競爭激烈下游行業(yè)需求旺盛

　　據(jù)中國制藥裝備行業(yè)協(xié)會相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前，我國化學制劑中有20%的藥品為凍干制劑，在生物制品中凍干藥品的比重達30%，且比例仍在不斷提升。國內生產凍干藥品的廠家已由初期衛(wèi)生部直屬的6大生物制品研究所、省市級或一些地區(qū)性生物制藥廠和獸藥用生物制品廠，發(fā)展到現(xiàn)在的近百家生產企業(yè)。醫(yī)藥行業(yè)的快速增長將拉動凍干系統(tǒng)行業(yè)的迅速發(fā)展。

　　此外，隨著歐美發(fā)達國家原料藥的生產逐步轉移至中國、印度等新興市場國家，新興市場制藥企業(yè)不僅需要擴大凍干生產線規(guī)模，還需提升凍干系統(tǒng)設備技術水平以滿足國際GMP法規(guī)的要求，從而也拉動了對凍干系統(tǒng)的需求。